一次漯河通风气楼变频节能改造

　　创新动机：原有的转炉一次漯河通风气楼为电机拖动，液力耦合器调速，运行过程中存在以下问题：

　　(1)使用阀门和挡板控制，耗电量大，设备易损坏;

　　(2)采用液力耦合器控制，节能效果差;

　　(3)控制延迟性较大，系统不能快速响应，效果达不到要求;

　　(4)电机启动冲击电流大;

　　(5)设备维修工作量大，维修费用高。

　　实施方案：1.根据现有的一次漯河通风气楼工况需求，转炉每个冶炼周期为25min左右，吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半，漯河通风气楼在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低到额定转速的10%～15% ，低速运行，即可满足转炉冶炼工艺的要求;2.由于原有的液力耦合器滑差功率损失较大，调速范围相对较窄，速度变化跟随慢，节能效果较差，维护量较大，变频调速装置可以方便地实现漯河通风气楼的上述要求，变频器具备软启动、软停止、频繁启动不会对设备及电网产生冲击，速度跟随快，节能显著的功能，故当转炉在非吹炼期间漯河通风气楼没有任务时，可以减速运行，并利用减速过程的惯性再用水对叶轮进行冲洗。在实际的工艺控制过程中，可根据实时检测烟道烟尘浓度或氧枪工作信号与调速系统构成闭环控制方式，实现漯河通风气楼自动调速控制运行，因此，变频器就是可以承担此重任的装置。

　　实施效果：(1)电流谐波小，功率因数高，对电网的谐波污染小，无需增加任何滤波或功率因数补偿装置;(2)电动机实现了真正的软启动、软停车，可消除对电网和负载的冲击;同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了漯河通风气楼处于共振点运行，消除了机械的冲击力，提高了设备的使用寿命;(3)整机的运行噪声明显改善;(4)调速范围广，漯河通风气楼可非常平滑稳定的调整风量，运行参数得到了改善，增强了工艺调节能力，提高了效率;(5)全中文监控画面，可方便地设定高、中、低速度给定值和加减速时间，还可在线修改当前速度，实时监控电压、电流、运行频率，实时监测故障，并能准确故障定位和报警、保护;(6)减少了设备维护量。

　　效益测算：1、改造后 每月每台变频器运行时间按24*30=720h计算，平均每月节约电量(922.3*31.4%+919.9*31.6%+902.4*23.9%)*720=573094.2度，电费按0.5元/度计算，每年节约费用573094.2*12*0.5=343.8565万元;2.同时省去了漯河通风气楼偶合器，每台价值9万元，每年对偶合器的维护保养费用3万/台，共计6台偶合器; 3.漯河通风气楼偶合器一年油料消耗8桶/台,2600(元/桶); 4.节约水阻柜4套，一套水阻柜7万元。 共计节约费用343.8565+3*6+9*6+8*0.26+4*7=445.93万元